螺旋板换热器的中心板宽度确定(螺旋板换热器优点)

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螺旋板换热器是什么?

(力和海得)螺旋板式换热器是一种高效换热设备,适用汽—汽、汽—液、液—液,对流传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。

螺旋板换热器(spiral heat exchanger),是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板换热器应用广泛。在中国,中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。

螺旋板换热器(spiral heat exchanger),是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

什么是旋式换热器

温差应力小。在螺旋板式换热器中,若传热系数为定值,冷热流体温度沿螺旋板板长方向呈线性变化。由于螺旋通道为一整体,内部不存在温度的突变区,螺旋板的热胀冷缩量就被螺旋体的通道间隙均匀吸收。当冷热流体的温差达到200℃左右,螺旋板式换热器仍然不需要设置热胀冷缩所需要的零部件。结构紧凑。

螺旋板式换热器由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。

螺旋板换热器的结构原理:可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。

螺旋板式换热器和板式换热器的区别是什么?

1、不一样的,传热元件形状有区别。螺旋板式换热器的传热元件是螺旋板,而板壳式换热器通常传热元件是规则形状矩形平板。

2、螺旋板式换热器 螺旋板式换热器是一种以螺旋板为传热面的换热器。其结构由多个螺旋板片组成,螺旋板片之间通过焊接或夹紧等方式固定。在使用时,将待加热介质流入螺旋板内部,待冷却介质流过螺旋板外部,通过对流传递热量完成换热过程。

3、板式换热器则是一种结构紧凑、传热效率高的换热器。它由一系列波纹金属板片叠加而成,板片之间形成薄而均匀的通道,通过这些通道进行热量交换。板式换热器特别适用于低温和腐蚀性介质,同时它的维护也相对简单。螺旋板式换热器则是一种适用于液体-液体热交换的设备。

4、温差应力小。价格低廉。缺点:能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题,尽管它有自清洗作用,但由于设计或操作不当也会发生堵塞,这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难,如发生内圈螺旋板破裂,便会使整台设备报废。

5、请看以下转贴:常见换热器类型对比板式换热器 特点:[url= http://][/url] (1)体积小,占地面积少;结构紧凑、体积小、占地面积小、重量轻。每m3体积内约布置250m2的传热面积,占地面积仅为列管式换热器的1/5~1/10。

螺旋板换热器的换热面积和螺旋板的长度宽度是神马关系?

1、螺旋板式换热器换热面积虽然相同,但是由于不同的设计,会影响换热效果,比如流量一样的情况下,如果增加通道间距或增加板宽,将会导致横截面积变大,流速降低,从而换热效率降低。

2、可以根据传热的基本方程式,可求得板式换热器换热面积为:F= Q /K .Δtm其中Q—热流量(W),△tm—对数平均温差(℃),F—传热面积(m2)。板式换热器各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

3、不易堵塞 由于流体的流速较高,流体中悬浮物不易沉积下来,并且任何沉积物将 减小单流道的横断面,因而使速度增大,对堵塞区域又起到冲刷作用,故螺旋板换热器不易 被堵塞。能利用低温热源和精密控制温度 这是由于流体流动的流道长及两流体完全逆流的缘故。结构紧凑 单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。

4、螺旋板式换热器换热面积的计算涉及到多个方面,具体的工况,物料的物性 参数,设备流道的横截面积等都有影响。由于变量过多,在做计算书时,需要根 据物料的实际情况,使用板材的实际情况,包括以雷诺系数为参照,考虑设备流 速,流量,污垢热阻等问题,来进行设备换热面积的调整。

5、螺旋板式换热器换热面积的计算涉及到多个方面,具体的工况,物料的物性参数,设备流道的横截面积等都有影响。由于变量过多,在做计算书时,需要根据物料的实际情况,使用板材的实际情况,包括以雷诺系数为参照,考虑设备流速,流量,污垢热阻等问题,来进行设备换热面积的调整。

螺旋板换热器的选购技巧有哪些?

1、当夹套内通冷却水时,可在夹套内加设挡板,这样既可使冷却水流向一定,又可使流速增大,以提高对流传热系数。

2、流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。

3、(5) 选择板型 若所有的板型选择完,则进行结果分析。(6) 由K值范围,计算板片数范围Nmin,Nmax Nmin= Q / Kmax .Δtm .F P .β Nmax = Q / Kmin.Δtm .F P .β (7) 取板片数N(Nmin≤N≤Nmax )若N已达Nmax,做(5)。

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