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螺纹车削工艺的注意事项有哪些?
选择螺纹切削用量的选择选择螺纹切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次数等，是由刀具和零件的材质确定的。螺纹的背吃刀量及走刀次数选择也显得特别重要值的正确与否，直接关系到媒纹是否合格，背吃刀量直接影响切削力的大小，蜾纹背吃刀量需遵循递减原则。
)注意和消除拖板的“空行程”.当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”。预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车削。
螺纹车削编程应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。上机调试时，应注意进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。
紧固件螺纹车削工艺的技术要点：螺纹车刀的选用保证牙型角取决于螺纹车刀的选用，螺纹车刀选用时的要求：车刀的刀尖角等于螺纹轴剖面的牙型角，粗车螺纹为了改善切削条件可用有正前角的车刀。螺纹车刀的装卸刀尖必须与工件旋转中心等高，刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直，因此要用对刀板对刀。
，正确挂轮 2，丝杆走刀 3，车床丝杆牙距÷工件牙距=整数的才可以打开“开合螺母”将大拖板四退。
图示为一螺杆可用锻造切削加工铸造方法制造,其中哪种方法机械性能最好...
1、这完全与齿轮的大小、可供材料的尺寸相关。铸出毛坯，然后切削加工成形适合大型齿轮，从尺寸相近的热轧圆钢上取料，然后切削加工成形适合小型齿轮，从热轧圆钢上取料经锻造成毛坯，然后切削加工成形适合中型齿轮。
2、锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3、钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
4、正火的目的是调整硬度、便于切削加工；正火后组织为索氏体。调质的目的是获得良好的综合力学性能；调制后的组织为回火索氏体。高频感应加热的目的是使机器零件获得表硬心韧的性能；组织为：零件表面是马氏体，零件心部是调质后的组织回火索氏体。
5、制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
螺旋轴有哪11种
1、根据n与s的关系，螺旋轴可分为21；31，32；41，42，43；61，62，63，64，65共11 种。对于一次轴，由于不存在小于n的s值，它实际上就是一次对称轴。而对称轴也可视为移距为零的同轴次的“螺旋轴”。 对于上述11种螺旋轴，其旋转方向和平移距离(s/n)T都是以右旋方式为标准给出的。
2、螺旋轴据其轴次和螺距可分为 21；332；4443；666665共11种。
3、螺旋输送机的螺旋体是通过轴承来固定在料槽上面的，轴承主要分为头轴、尾轴、中间轴承这几种。螺旋输送机的头尾轴承分别是由止推轴承和径向轴承支承。止推轴承一般采用圆锥滚子轴承.止推轴承可承受螺旋轴输送物料时的轴向力。设于头节端可使螺旋轴仅受拉力，这种受力状态比较有利。
4、螺旋传动是一种应用较为广泛的传动机构，特别是将旋转运动变为直线运动。在各种机构中，它最为简单而又可靠。螺旋传动按螺杆和螺母之间的摩擦状态，可分为：滑动螺旋、滚动螺旋、滚滑螺旋和液压螺旋。1)滑动螺旋滑动螺旋摩擦系数比其他三种大，传动效率低，低速时有爬行现象，但抗冲击性较强。
5、形状和运动方式不同。形状不同：螺旋轴是呈螺旋形的轴，具有螺旋纹理或螺纹结构，而旋转轴是直线形或平面形的轴，没有类似的螺纹结构。运动方式不同：螺旋轴在旋转的同时也会沿着螺旋形路径运动，可用于传递力或转换运动方向，旋转轴仅沿着直线或平面进行旋转运动，用于提供旋转的支撑或连接功能。
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