螺旋版式换热器的腐蚀速率(螺旋式板式换热器)

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螺旋板式换热器的特点有哪些

1、传热效率高(性能好)一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。

2、螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。

3、重量大,刚性差,螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。

4、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。 II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、螺旋板式换热器是由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质 可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想 的换热效果。按结构分为三种型号:I型不可拆式和II型可拆式及III型贯通式。

螺旋板式换热器有哪些常见的故障?怎样处理?

1、对板材造成磨损。这些情况会导致设备的使用寿命减短;如果使用的是可拆卸的螺旋板换热 器,可以打开板材后用高压水枪进行冲洗,后续多保养,常维护,不超过设计的工况范围去 使用。

2、清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。

3、螺旋板式换热器的内漏处理技术涉及一系列步骤以确保准确定位和修复泄漏点。首先,确定漏点的策略是采用钻孔法。在换热器一端的同一螺旋通道上,以十字交叉形式钻孔,关键是要确保钻孔过程不引入铁屑,以保持通道畅通。接着,灌水打压查漏是关键步骤。

4、不易堵塞 由于流体的流速较高,流体中悬浮物不易沉积下来,并且任何沉积物将 减小单流道的横断面,因而使速度增大,对堵塞区域又起到冲刷作用,故螺旋板换热器不易 被堵塞。能利用低温热源和精密控制温度 这是由于流体流动的流道长及两流体完全逆流的缘故。结构紧凑 单位体积的传热面积为列管换热器的3倍。

5、将接管口密闭,通入压缩空气,通道表面涂抹肥皂水,查看是否有气泡产生,有气泡的地方标记然后进行补焊,补焊前要将补焊处周围的水处理干净。内部渗漏检测:将一个通道堵住,然后从另一个通道口通入高压空气,如果在另一个通道口有空气漏出就说明内部渗漏。

6、管道联接应使两流程完全逆流状态,以提高传热效果。 安装之前应清洗管道系统,不得有泥砂、杂物等存留其中;检查换热器在运输中是否损坏,是否有大杂物落入管口中。设备安装完毕,设备与系统应进行水压试验。水压试验完毕,应对设备进行保温。循环必须软化或加药处理。

换热器搪瓷好还是螺旋板好?

1、在使用的使用突然发生故障后我们进行检修的时候是非常困难的,螺旋板换热器内部损坏的话,进行维修的话是非常不方便的。因此处理是比较易腐蚀的介质,我们就应该选择耐腐蚀的金属材料来进行制造,这样的话我们就可以多多少少的进行避免腐蚀对我们的螺旋板换热器造成一定的影响。

2、因为螺旋板式换热器是单通道设计,会使通道内部产生较高的剪切力,大大降低了结垢倾向,一定程度上实现了自清洁的能力。且一旦发生结垢和堵塞,流道的横截面减小,局部流速增加,可以对沉淀物进行冲刷并将其去除。

3、螺旋式换热器:螺旋板式换热器是由2张互相平行的钢板,卷制成互相隔开的螺旋形流道。两板之间焊有定距拄以维持流道的间距,螺旋板的两端焊有盖板,。冷热流体分别再两流道内流动,通过螺旋板进行热量交换。主要优点:结构紧凑,单位体积提供的换热面积大,总传热系数大,传热效率高,不易堵塞。

4、能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题,尽管它有自清洗作用,但由于设计或操作不当也会发生堵塞,这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难,如发生内圈螺旋板破裂,便会使整台设备报废。

5、新购买的换热器已装好成一个整体,可整体安装。如非必要,不应拆开。板式换热器的拆卸和再安装是很细致的工作,需由有经验的人员按一定的规则进行,以确保安装后密封良好,能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏,难以复原。

6、传热效率高(性能好)一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。

螺旋板换热器都有哪些知识?

I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

螺旋板换热器的基本结构螺旋板换热器是由一对同心圆筒体组成,内筒为热传递介质的流道,外筒为冷却介质的流道。内筒上有一对同轴的螺旋板,螺旋板的两端与内筒相连,形成一个螺旋形的通道。冷却介质从外筒进入,经过螺旋形通道,与内筒中的热传递介质进行热交换,最终从外筒排出。

螺旋板式热交换器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板(图中心的短板)上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道,在顶、底部上分别焊有盖板或封头。进行换热时,冷、热流体分别进入两条通道,在器内作严格的逆流流动。

螺旋板换热器主要技术参数介绍如下:公称压力Pg定义为0.0、6MPa。允许工作温度范围:碳钢为-20℃~250℃,不锈钢为-20℃~320℃。选用设备时,需确保设备通道内的流体达到湍流状态,液体流速一般为1m/sec,气体流速需大于等于10m/sec。设备支持卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能采用立放方式。

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