可拆式螺旋板价格及图片(可拆卸设计产品图片)

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螺旋板换热器的基本特点是怎样的?

1、螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。

2、传热效率高(性能好)一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。

3、主要特点为结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等。更多细节问题,可以咨询螺旋板式换热器厂家无锡中凡工业。

4、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。 II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

螺旋板式换热器的简介

1、螺旋板式换热器由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。

2、螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式换热器现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。

3、螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点,适用干液-液、气一液、气一气对流传热,蒸汽冷凝和液体蒸发传热,化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。

4、螺旋板式热交换器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板(图中心的短板)上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道,在顶、底部上分别焊有盖板或封头。进行换热时,冷、热流体分别进入两条通道,在器内作严格的逆流流动。

5、螺旋板式换热器是由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质 可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想 的换热效果。按结构分为三种型号:I型不可拆式和II型可拆式及III型贯通式。

6、传热效率高(性能好)一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/(㎡.K)。

用在污水处理上,该选用什么型号的螺旋板式换热器?

1、由于污水的情况比较特殊,属于比较苛刻的工况;所以建议使用二型螺旋板式换热器;因为二型具备可拆卸功能,可以定期对污水污泥进行清洗,保证设备运行效果。

2、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。

3、污水换热器就是工厂把要排出去的污水通过板式换热器再循环利用,通过换热器净化处理,进行供热等用途。这种板式换热器是一种宽流道板式换热器。要不容易堵塞。

4、)蛇管式换热器蛇管式换热器是把管子煨弯成螺旋弹簧状或平面螺旋状。主要应用于反应器内液体进行热交换,蛇管也可用于室外喷淋式换热器。因为这种换热器结构简单,易于制造。对需要换热面不大的场合比较适用,同时因管子能承受高压而不易泄露,常被高压流体的加热或冷却。

螺旋板式换热器同样的大小,换热效果为什么不一样?

螺旋板式换热器换热面积虽然相同,但是由于不同的设计,会影响换热效果,比如流量一样的情况下,如果增加通道间距或增加板宽,将会导致横截面积变大,流速降低,从而换热效率降低。

板式换热器换热系数是衡量传热性能高低的指标,不同结构的换热器,在同样的流体处理和温度处理过程时,传热系数是不一样的。表示设备的传热性能不一样。比如水-水换热设备,采用板式换热器,传热系数在3000~7000W/㎡*℃左右。而采用管式换热器在1000~2000左右。这里表示板式的传热性能更高。

这两者的区别如下:结构形式不同:金属缠绕换热器采用螺旋形或螺旋壳体结构,而板式换热器则是由多个平面板叠加而成。

管因其结构特点易堵塞,且物料流程短,换热不够充分,所以换热效率没有螺旋 板高。两者具体适用场景不同,螺旋板国标最高压力6Mpa,压力大的就需要 用到列管换热,属于压力容器。

操作灵活行大,可以根据需要,可以根据需要增减板数来调节换热面积。检修和清洗方便 缺点:允许操作的压力低,最高不超过2MPa,否则容易渗漏;操作温度不能太高,受垫片耐热性的 限制;处理量不大,因板间距小,流道截面积较小,流速也不能太大。

管壳式换热器往往会遇到结垢和堵塞问题,不得不对设备进行大范围的修理,或 进行设备更换,耗费大笔维护费用。但是管壳式换热器属于压力容器,可以用在 压力较大的工况下,因此应用十分广泛。螺旋板式换热器对于传统的管壳式换热器而言,螺旋板式换热器的热回收效能 高,设备投资低。

48平方螺旋板换热器多少钱

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⒎ 不宜选用单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,降低传热系数。⒏ 板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。板式换热器的板片厚度为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为0~5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。

螺旋板和汽车是一样的,根据数据显示,定期进行维护清洗,工况好的情况下,螺旋板式换热器使用超过20年,而对于长期不清洗,设备造成堵塞 物料具备腐蚀性,对焊缝进行腐蚀,物料具有较多颗粒,对板材造成磨损,这些情况下,设备的使用寿命会大幅缩短。

首先,螺旋板式换热器由两张平行金属板卷制而成,冷热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。它具有较高的传热系数,约为管壳式换热器的1-4倍,能够实现冷热流体的完全逆流,流动阻力小且不易结垢。然而,维修起来较为困难,且适用压力一般不超过2MPa。

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