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本文目录一览：
- 1、链式输送机传动装置的设计
- 2、可以帮忙说明下螺旋输送机扭矩的计算吗?
- 3、...设计一台单级斜齿圆柱齿轮减速器,该减速器用于螺旋输送机的...
- 4、设计已螺旋输送机的驱动装置设计说明书
- 5、急求带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器毕业设计
- 6、可以帮忙说明下螺旋输送机扭矩的计算吗
链式输送机传动装置的设计
机械设计课程设计，链式输送机的传动装置中的一级圆柱齿轮减速器的设计方法，首先根据负载的确定电机和减速机的功率然后计算设计减速器减速比，接着细化设计传动轴等细节部分，最后进行装配图的设计。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。
FU链式输送机采用链式传动方式，由输送链条、链轮、驱动装置、张紧装置等组成，结构紧凑，占地面积小。输送链条为耐磨材料制成，能够承受物料的摩擦和冲击，保证输送过程中的连续性和稳定性。链轮采用高强度合金钢材料，具有耐磨损、耐腐蚀的特点，确保了设备的长寿命和高可靠性。
众所周知，链式输送机的传动装置由电动机、链、减速器、联轴器、滚筒五部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计链式输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。
可以帮忙说明下螺旋输送机扭矩的计算吗?
1、螺旋输送机的实际扭矩计算是很难计算，一般是通过试验数据获得。定性的简单物理计算可以通过螺旋角度将力学模型建立，以输送机的螺旋角定力学模型的分力角。水平（x）轴为旋转力，竖轴(y)为螺旋轴的轴向推力，根据两力的合力即螺旋角度方向进行三力分合计算。
2、打个比方，如果绞龙里面什么也没有，转起来一定很轻松；如果有浆料，转起来会吃力一些；如果这浆料很黏稠，那么会很吃力；如果通道里有异物卡住，那么绞龙就憋死了。
3、上海颍盛机械回答求采纳。螺旋输送机选择过程中，要结合自身输送物料的特性，输送量要求，工况环境等条件来选择合适的螺旋输送机型号、材质，不应该单凭价格来选择输送机，也不能追求大输送量而不顾自身实际需求，造成浪费。
4、先根据物料的粘度，体积，重量，算出所需扭矩，先计算功率，然后根据螺旋的输送体积和物料输送量，计算出螺旋的旋转速度，有功率和速度才能选减速机。
...设计一台单级斜齿圆柱齿轮减速器,该减速器用于螺旋输送机的...
由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，机器不紧凑。但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象。
本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。
传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器(1) 工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。(2) 原始数据：滚筒圆周力F=7KN；带速V=4m/s；滚筒直径D=220mm。
由用户提供的传动参数，外形安装连接尺寸，设计塑料挤出机专用减速器。 工作条件：24小时，连续工作两年。 其它条件：1． 传动总工况系数+安全系数≥8 2． 使用寿命齿轮24小时连续工作两年。3． 轴承寿命12000~16000小时。
设计一用与带式运输机的单级圆柱齿轮减速器运输机连续两班工作制，单向运转，载荷平稳，空载启动。减速器小批量生产，使用寿命5年，运输带速度允许误差正负5%联轴器，轴承带传动齿轮传... 设计一用与带式运输机的单级圆柱齿轮减速器 运输机连续两班工作制，单向运转，载荷平稳，空载启动。
设计已螺旋输送机的驱动装置设计说明书
-驱动装置；2-出料口；3-螺旋轴；4-中间轴承；5-壳体；6-进料口 螺旋输送机的螺旋分为实体螺旋、带式螺旋及叶片螺旋三种，如图9-18所示。实体螺旋构造简单，效率高，适宜输送松散、干燥、无粘性的物料。带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低，主要用于磨损和腐蚀性强及粒度较大的物料的输送。
WLS无轴螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。WLS无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
螺旋输送机中的单级斜齿圆柱齿轮减速器。 该机器为双班工作制，载荷有轻微冲击，用电动机驱动，机器为大中批量生产。输送机工作轴的扭矩1000n。mm输送机工作转速75rpm，圆锥齿轮传动比5，使用期限7年。发823038107@QQ.com急... 该机器为双班工作制，载荷有轻微冲击，用电动机驱动，机器为大中批量生产。
管式螺旋输送机 它属管状结构应该是两头怎么防漏水吧，如果要做到两个轴头不漏水，就与多级水泵一样在轴头装轴承的里外部设计上密封装置，可用（橡胶O形圈，橡胶油封、石棉线等制品）压紧作轴向密封。如有特殊要求可选用瓷钢类密封、石墨类密封等。
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部组件、外壳、无轴螺旋、罐衬、进料口、出料口、机盖(如有必要)和底座组成。驱动装置：采用摆线针轮减速器或硬齿面轴装齿轮减速器。设计时，驱动装置应尽可能位于出料端，以便螺杆在运行时处于张紧状态。机头配有推力轴承，可以承受输送物料时产生的轴向力。
急求带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器毕业设计
1、带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
2、第一部分 传动装置总体设计 传动方案(已给定) 1) 外传动为V带传动。 2) 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×0/π×50=743r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。
4、。根据工作拉力和卷筒直径计算出转动卷筒需要的扭矩；根据运输带的线速度和卷筒直径计算出卷筒需要的转速；根据工作拉力和速度计算出需要的功率，选择电动机功率和转速；根据电动机转速和卷筒转速计算出总的传动比；适当分配传动比；根据扭矩初步确定轴的直径和齿轮模数 进行强度校核。
5、一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为17或25。选择电动机 1）电动机类型和结构形式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。
可以帮忙说明下螺旋输送机扭矩的计算吗
螺旋输送机的实际扭矩计算是很难计算，一般是通过试验数据获得。定性的简单物理计算可以通过螺旋角度将力学模型建立，以输送机的螺旋角定力学模型的分力角。水平（x）轴为旋转力，竖轴(y)为螺旋轴的轴向推力，根据两力的合力即螺旋角度方向进行三力分合计算。
打个比方，如果绞龙里面什么也没有，转起来一定很轻松；如果有浆料，转起来会吃力一些；如果这浆料很黏稠，那么会很吃力；如果通道里有异物卡住，那么绞龙就憋死了。
单位时间内送料总体积除以轴的转速（比如时间都以分钟计）得出一转要送料体积，这一转送料体积就是你的轴转一转要推出的料，用这个一转送料体积和螺旋大小径及升角列一等式，求出升角，再用升角求螺距，OK。
十种标准转数（数/分）：30、3460、790、1150；中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
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