今天给各位分享螺旋数控车床编程的知识，其中也会对数控车床螺旋线怎么编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
- 2、数控车床编程基础知识精讲,带你迅速入门
- 3、用数控车床加工左旋螺纹如何编程
- 4、广数980数控车床多头螺纹怎么编
- 5、如何编辑数控车床螺纹刀程序?
1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
1、/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要） 1/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙(螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。
2、你好！先查一下标准GB/T12716，得到NPT1/2-14牙内螺纹，60°牙，圆锥角1：16，基面上的螺纹大径2223，小径1321，孔深18，牙高451，计算螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标：2223-18/16=098。
3、NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。FANUC系统编程程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
数控车床编程基础知识精讲,带你迅速入门
数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
数控车床坐标系与运动方向：- 坐标系建立原则：工件静止，刀具相对于工件移动。- 右手直角笛卡尔坐标系用于确定X、Y、Z坐标。- 根据右手螺旋法则确定A、B、C旋转坐标方向。- Z轴与主轴轴线平行，X轴水平且垂直于Z轴。- 刀具远离工件方向为坐标轴正方向。
《FANUC数控车床编程及实训精讲》是由西安交通大学出版社出版的第一版教材，于2011年3月1日发行，隶属于高职高专模具与数控技能实训规划教材系列。
该书的ISBN号是978-7-111-36311-8，由沈春根、徐晓翔、刘义三位专家共同担任主编，他们的深厚经验和专业素养为读者提供了坚实的理论基础和实践指导。《数控车宏程序编程实例精讲》出版于2012年1月，正值技术更新迭代的时期，这本书的内容无疑紧跟了行业的前沿动态。
《车工和数控车工从入门到精通》面向普通机床和数控机床初学者，内容零起点、系统全面、难度适中。且配备了海量的学习视频扫码即可观看。
用数控车床加工左旋螺纹如何编程
数控车床有的是前置刀架和后置刀架，大多数采用的还是前置刀架，用前置加工左旋螺纹时，刀具正装，主轴正转，从左向右加工（有退刀槽），刀具反装，主轴反转，从右至左加工（没退刀槽）。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
其实就和做右旋螺纹一样的指令只不过是一个有z的正方向起刀而左旋的是从z的负方向起刀啊。
左螺纹通常叫反螺纹，在普车上可以用反转车，数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
）当然你得用左偏刀 2）在车左旋螺纹时需要改的就是你得用反转，比方说你原来用的是M13，现在就要用M14，但是要在车削开始前主轴完全反转。
数控车床G73使用方法：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。
左螺纹？是逆时针螺纹吧？编程时从螺纹的终端z负方向到z正方向编程。就是工作台从左向右车螺纹。。
广数980数控车床多头螺纹怎么编
以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
，比如说双头的，螺距=1/2导程 在车第一个头的时候，定位开始位置，程序输入螺距值=导程。在车第二个头的时候，在原来开始位置Z轴平移1/2导程，然后继续用第一条程序车一遍就好了 当然根据系统不一样，也可以不改变起始位置，而通过改变螺纹起始角度也是可以的。
⑧ L 多头螺纹的头数，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
编数控车床车螺纹的程序涉及到一系列指令和步骤。首先，使用G92设定螺纹参数，如M24*5L20，指定螺纹的尺寸和长度。接着，T0101选择合适的螺纹刀具，然后设置主轴正转速度，如M03S500，每分钟500转。
复合型螺纹切削循环G76指令的格式如下：G76 P(m) (r) (a) Q(△dmin) R(d)；G76 X(U) Z(w) R(i) P(K) Q(△d) F(I)。 该指令的功能是，系统会根据指令地址提供的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环，从而完成螺纹加工。
用G92的，如：M24*5L20 T0101；(螺纹刀）M03S500；（正转。
T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。
Okuma数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下：外圆粗车循环编辑方法：在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。输入X、Z坐标和F值，分别表示切削的起始点、终止点和进给速度。
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。再车后面的几刀，x，x8，x6，x5，x5，注意要换行的不要放在一行哦。
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