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FANUC加工中心铣内螺纹编程
首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定。
如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
c轴铣螺纹编程：(一)使用操作系统为fanuc的车削中心。(二)配备至少一个轴向动力刀具。 (三)购置标准铣牙刀。(四)按照通用加工工艺进行加工，仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
数控螺杆铣怎么编程
式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。
转速45转/分钟，加切削液。程序编辑和车削螺纹指令一样。希望能帮到你，如果我的回答对您有帮助，敬请采纳。
项目三：数控车削球头螺杆，深入理解螺纹加工工艺。项目四：数控车削轴套，锻炼您处理不同直径和精度的技能。项目五：数控车削球头联轴节，实践连接件的精密加工。项目六：数控车削椭圆轴，掌握曲线零件的加工方法。
通常数控铣床的X轴和Y轴分中是通过机床上的微调螺杆来完成的。首先，你需要找到X轴和Y轴的零点位置。然后，在零点附近找到一个初始参考点，可以用一把卡尺或者感应器测量出这个参考点的位置。接下来，通过微调螺杆，将工作台上的平移导轨移动到参考点的位置，并调整到理想位置。
优选地，波形刃长度l1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度l2比波形刃长度l1长15mm。优选地，刀体材料采用yg6x整体合金，硬度hra91以上。本实用新型的有益效果，实现了对由多个相同圆弧连接形成的波浪纹的一次加工成型，保证了波浪纹路一致性的同时，也大大提高了加工效率。
日常的操作步骤：开机：打开外部总电源，启动空气压缩机。返回参考点操作。装夹工件：为便于工件安装，用手动方式尽量把Z轴抬高，用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。编制与传输程序 ：按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 输入程序。
UG数控编程教学,螺旋铣孔及铣螺纹指令应用详解
G32 X__Z__R__E__P__F__ 车削 铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。
铣螺纹你要控制的是当铣刀在XY平面转一圈时，Z向要刚好下降或抬高一个螺距。如；G03 I-10 Z-1 这里的Z-1就表示螺距为1 注意螺纹铣刀不要和螺纹孔径尺寸太接近，否则保证不了螺纹质量。 如M20的螺纹 不能用直径18的刀具。 如不确定最好先试加工。
首先去买一把螺纹内车刀杆和刀片，和车床一样的就行，刀杆只要是圆柄的就可以了。 其次，编程。只要床子支持XYZ三轴联动就可以了。
铣螺纹程序J是数控加工中常见的一种程序。在铣削零件时，需要使用螺旋状的切削工具进行加工。铣螺纹程序J的作用就是用数控机床轴的旋转和进给，来控制切削工具在零件上形成螺旋状的切削轨迹，进而加工出螺纹孔。此程序需要用到控制数控机床旋转和进给动作的指令，以及定义切削轨迹的加工参数。
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